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    機床導軌質量對機床加工精度影響

    發布日期:2019-03-18 10:36:41     瀏覽次數:

      在有可能的情況下,應盡量增加阻尼導軌的寬度而不是增加導軌面的長度,并注意導軌面的潤滑,阻尼導軌通常制成三角形以增加阻尼寬度,其長度在150mm~300mm內即可。對于滑動導軌面的流體潤滑,由于油膜的浮動,產生的運動精度誤差是無法避免的。在絕大多數情況下,流體潤滑只限于邊界區域,由金屬接觸而產生的直接摩擦是無法避免的,在這種摩擦中,大量的能量以摩擦損耗被浪費掉了。

      與之相反,滾動接觸由于摩擦耗能小,滾動面的摩擦損耗也相應減少,故能使滾動直線導軌系統長期處于高精度狀態。同時,由于使用潤滑油也很少,這使得在機床的潤滑系統設計及使用維護方面都變的非常容易。直線導軌安裝基面與導軌側基準安裝面的倒角處理。

      直線導軌是進給系統的重要環節,是機床的基本結構要素之一,導軌的作用是導向和支承,即支承運動部件并保證其能在外力的作用下準確地沿著規定的方向運動。數控機床機床的加工精度和壽命在很大程度上決定于機床導軌的質量。與普通機床導軌相比,數控機床導軌有更高的要求:如高速進給時不振動、搖臂鉆床低速進給時不爬行、具有高的靈敏度、能在重載下長期連續地工作、耐磨性高、精度保持性好等。

      直線滾動導軌的采用大大地提高了機床生產率,在其有效壽命期間,機床幾乎很少維修,可以連續運行。機床在設計與制造時,必須注意下述問題:機床應有較高的抗振性采用直線滾動導軌的機床極易產生振動,運動部件的高速進退,使機床床身受到很大的沖擊,直線滾動導軌副阻尼極低,抗振性能很差,這周期性的沖擊極易使機床產生振動而導致加工表面產生形狀誤差和波紋,尤其是磨床或高精度機床其影響更為明顯,而對閉環伺服控制系統還可能導致系統的不穩定。

      直線導軌機械加工的目標是追求加工效率、成本和精度的最佳組合,為了實現這個目標,急需的研究開發關鍵技術之一就是加工精度在線測量技術,特別是在多品種小批量的生產條件下,研究先進的在線測量技術意義非常重大,因為在線測量是加工測量一體化技術的重要的組成部分,是保證零件的質量和提高生產率的重要手段。
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